Segunda Unidad

Utilizando una matriz de definiciones (sistema, proceso, elementos del proceso. clasificación  de procesos. 

CLASIFICACIÓN DE PROCESOS

Con este elemento daré a conocer de manera didáctica las definiciones de varios autores y normalizaciones de cada uno de los ítems.

Administración basada en procesos y la cadena de valor. 

  

MAPA DE PROCESOS

El mapa de procesos de una empresa se define gráficamente, en lo que se conoce como diagramas de valor, combinando la perspectiva global de la compañía con las perspectivas locales del departamento respectivo en el que se inscribe cada proceso. Su desarrollo, por lo tanto, debe tratar de consensuar la posición local y el desempeño concreto de dichos procesos con los propósitos estratégicos corporativos, por lo que resulta imprescindible identificarlos y jerarquizarlos en función de su definición específica.

(EAE Business School, 2017)

Existen 3 tipos de procesos en cualquier compañía u organización:

Mapa de procesos calidad: motivos por los que hacerlo

Cómo pueden ayudar estos procesos a que una organización alcance sus objetivos.

• Ayuda a definir una estructura coherente de la organización, estableciendo en todo momento la jerarquía en la misma.

• Es una buena herramienta para analizar los procesos, ayudando a incrementar la calidad y/o reducir el ciclo de tiempo.

• Ayuda a evaluar la eficacia y eficiencia en cada una de los procesos desde un punto de vista interno y externo.

• Es una buena manera de ver quién es el encargado del proceso que debe velar por su cumplimiento.

• Permite conocer el estado actual de la empresa y emplear éste como punto de partida para implementar mejoras, tanto a nivel general como en departamentos o áreas específicas.

• Ayuda a realizar un análisis en profundidad de las tareas que realiza cada trabajador, detectando así ineficiencias o necesidades de personal en cada uno de los procesos plasmados.

• Es una buena manera de orientar a nuevos empleados a colaboradores.

• Se consigue una mayor capacidad de adaptación y flexibilidad antes el cambio.

• Es una buena manera para desarrollar formas alternativas de realizar el trabajo en pro de la búsqueda de la eficiencia empresarial.

(EAE Business School, 2017)

INVENTARIO DE PROCESOS

Un inventario en proceso es el trabajo que se ha iniciado la producción en una empresa de fabricación, pero que aún no se ha completado. Es un concepto importante para los departamentos de contabilidad, ya que deben tener en cuenta el valor del inventario en proceso de la misma manera que lo hacen con las materias primas y productos terminados.

(Kokemuller, 2014)

INDICADORES DEL PROCESOS

Los indicadores constituyen un instrumento que permite recoger de manera adecuada y representativa la información relevante respecto a la ejecución y los resultados de uno o varios procesos, de forma que se pueda determinar la capacidad y eficacia de los mismos, así como la eficiencia.

(Gonzalez, 2016)

En la norma ISO 9001:2015 se establece que:

Para que un indicador se pueda considerar adecuado debería cumplir una serie de características:

Administración y mejora de procesos. Diseño de operaciones: mapeo de procesos. 

Diseño de Operaciones: Mapeo de Procesos 

El proceso es un conjunto de actividades y recursos interrelacionados que van a transformar elementos de entrada en elementos de salida, los cuales constan de un valor agregado para que el cliente este satisfecho con este producto. Para obtener este resultado se debe implementar la herramienta del mapeo de procesos, el cual nos ayuda a orientar y redefinir los principales elementos del proceso para la reinvención del mismo de acuerdo a lo que el cliente considera de valor. (Cantú, 2011) El objetivo de mapear es mostrar a través de símbolos cuales son las actividades que se llevan a cabo dentro de una organización o un proceso, de tal manera que la persona que lo lea sea capaz de comprender el alcance y llevar a cabo el proceso. Existen cinco tipos de actividades, con su simbología respectiva, que se puede llevar a cabo

Los mapas de flujo del proceso ayudan a considerar todas las actividades implicadas en este, así como la secuencia tecnológica en que se deben realizar; sin embargo, el diseño completo de un proceso de manufactura obedece también al tipo de producto que se desea fabricar, al servicio que se quiere proporcionar, al tamaño de la operación y a la flexibilidad necesaria para atender fluctuaciones del mercado. De manera tradicional, los procesos se clasifican en cuatro categorías, cada una de ellas con características muy particulares y apropiadas para elaborar estructuras de producto y volúmenes de producción muy definidos, a saber: 

1. Producción Unitaria La producción unitaria hace mención a la petición u orden único con ciertas especificaciones que solo el cliente puede requerir, entre los ejemplos más comunes podemos ver las prendas de vestir o proyectos con características especiales que son imposibles de reproducirlas. La comunicación entre el consumidor y el fabricante suelen ser muy intensas, ya que, debe satisfacer no solo una si no, varias necesidades del consumidor para que este sea aprobado, los costos de producción son altos ya que abarca todo el diseño y el desarrollo del producto. (Cantú, 2011). 
2. Flujo en línea desconectado (lotes). El flujo de línea desconectado o por lotes, también es denominado intermitente este flujo se caracteriza por la producción en mediana o baja cantidad, en este proceso la producción se realiza en intervalos cíclicos según la cantidad que se requiera, los productos realizados en este proceso son bajo pedido y según la necesidad que requiera el usuario, esto quiere decir que los productos se realizan según las especificaciones que pide el cliente, por esta razón se producen en mínima cantidad, este proceso no permite fabricar productos en gran cantidad, como ejemplo de este proceso por lotes es la fabricación de ropa ya que existe contantes cambios en los diseños y materiales según la moda. 
3. Flujo en línea conectado (líneas de ensamble). El flujo de línea conectado, también es denominado línea de ensambles este proceso de producción se puede apreciar en las industrias o fabricas que se dedican al ensamble de diferentes artefactos y se diferencia por la fabricación de un producto único y se fabrican en gran volumen, estos son los automóviles, televisores, computadoras, etc. Para lo ellos se utilizan procesos de manufactura más avanzados y apegados a las tecnologías actuales como son los brazos robóticos que son utilizados para ensambles de diferentes partes de las computadoras, en estos procesos también intervine la mano de obra por parte del operador quien maneja o controla algunos equipos en el proceso del ensamble. 
4. Flujo continuo. En el proceso de flujo continuo, es similar al proceso de ensamblado con la diferencia que en este caso el producto no se puede diferenciar en unidades hasta que termina el proceso, estos procesos son más estandarizados, ya que la mayoría de las operaciones son automatizadas, donde la mano de obra solo interviene al final del producto para el empaquetado y control del proceso, por lo que se reducen los costos en mano de obra. En el flujo continuo se incluyen casi todos los procesos químicos, como elaboración, refrescos, cerveza, cemento, etc. 

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO

Metodología de solución de problemas para el mejoramiento continuo mediante el uso del ciclo PHVA .